ISO22000導入事例｜ＳＯＣＳマネジメントシステムズ株式会社様 

2007年に設立されたＳＯＣＳマネジメントシステム株式会社様（神奈川県・横浜市 URL: https://www.socs-mss.com ）は、食品製造環境の衛生管理・環境洗浄・殺菌サービス・食品製造ラインのダウン作業・空気環境の改善･設備管理などを行う会社で、食品工場をはじめスーパーマーケットやレストラン、ホテルなどの洗浄・衛生サービスも提供しています。同社では、2021年7月、「食品工場の生産ライン洗浄サービスの提供」の登録範囲で食品安全マネジメントシステム「ISO22000」の認証を取得しました。
今回の認証は、作業場所をお客様先としている点がユニークで、審査を担当した日本能率協会審査登録センター（JMAQA）としても初めての業態です。そこで、ISO22000認証取得のねらいや苦労・工夫した点、取得による効果や今後の展開などについて、代表取締役　田中　晃　様にお話をうかがいました。

価格勝負になりがちな洗浄サービスをISO22000取得で差別化

ＳＯＣＳマネジメントシステムズ株式会社
代表取締役　田中  晃 様

−今回、ISO 22000の認証を取得されたわけですが、まずはその目的を教えてください。

田中様　：2021年7月に認証取得していますが、5年ほど前から取り組んでいました。私どものサービスは、お客様先で実施する衛生作業であり、今回の認証は、お客様先でご提供するサービスが登録範囲です。しかし、社内やお客様との関わりの中で思うように進められず、一度断念していた経緯があります。一年ほどのブランクを経て、再度チャレンジし、この度、取得できました。

認証取得の目的・ねらいは、他社との差別化です。そもそも私たちの商売は、典型的な労働集約型であり、モノを作っているのではありません。ですから、営業活動では、例えば食品製造会社のように、製品のサンプルを召し上がっていただくようなことができないのです。

お客様がサービスを選ぶ際の判断要素は、見積書や提案書しかないので、サービス品質まではなかなかうまく伝わりません。たとえ私たちのサービスが松竹梅の松のレベルで、競合他社のサービスが梅のレベルであったとしても、提案の際にはどの会社も「わが社のサービスがベストです」と言います。作業品質の高さを伝える術がないので、どうしても価格競争になってしまいがちです。

5年ほど前にそうしたことが続いたので、品質の高さが誰にでも分かるような、水戸黄門の印籠のようなものを備えないと勝負にならないと考え、いろいろと調べてみました。

それでFSSC 22000を見つけ、取得しようと日本能率協会に相談に行きました。すると、FSSC 22000はサービスのカテゴリが完全には定まっていないので、サービスで認証取得できるISO 22000を勧められました。そこで取得への取り組みを始めたというのが経緯です。

−5年前から取り組んできたとのことですが、ISO22000の要求に沿った食品マネジメントシステム（FSMS）の構築において、当時の印象はいかがでしたか。

田中様　：ISO22000の規格の内容がとても難解で、苦労しました。セミナーも受けたのですが、思うように理解が進みませんでした。それでコンサルタントをお願して支援してもらい、大いに助かった経緯があります。実は、取り組みを進めていく中で最も大きなハードルだったのは、参考にできる資料の少なさでした。

もちろん、ISO 22000を取得するための資料や情報はたくさんあるのですが、私たちが該当する「カテゴリH」（サービス）で登録した事例の情報が皆無で、参考になるものがなかったのです。そのため、一から進めていくことになり、それが大きなハードルでした。

もうひとつ大きなハードルと感じたのは、管理すべき目標の設定でした。私たちの業界は、例えば洗浄を一日に何回実施する、何人で実施するといった程度の契約内容がほとんどです。きちんとした作業の基準や、作業の結果に対する評価方法などが元々ないのです。FSMSの導入にあたって、こうしたことを一から作っていくのが大変な作業で、時間もかかりました。

逆転の発想で、「良しとする状態」ではなく、「ダメな状態」を明示
独自の基準「清浄度管理」を導入し、制度化と文書化を実施

−お客様との契約項目にはなくても、社内には作業の基準のようなものがあったのでしょうか。それをベースに足りない部分を補完しながら文書化を進めたのでしょうか。

田中様　：作業のマニュアル化については、以前から取り組んでいたので土台になるものはありました。ただし、FSMSの仕組みにそのまま使える部分もありましたが、全体的な仕組みにはなっていない状況でした。これらを今回、整備していきました。その中でも私たちのサービスの肝、「洗浄作業」の定義には苦労しました。

中でも、洗浄作業において、どういう状態を良しとするのか。この内容を文書で定義することに時間がかかっています。最終的にはコンサルタントにアドバイスをもらって、写真を活用しています。その際、逆転の発想で、「良しとする状態」ではなく、「ダメな状態」を写真で示すことで、はっきりさせることができました。

実は実際の業務でも、従来は「きれいに洗います」といった程度の決め方でした。私たちもそうでしたし、業界のほとんどがそうだと思います。「何をもって『きれい』とするのか」という定義をきちんと決めた例はなかったのです。
そこで今回、私たちが「清浄度管理」という基準を自分たちで考えて設けました。この基準は、当然ながらお客様ごと、機械ごとなど、環境よって違ってきます。

−基準をどのように決めていくのですか。

田中様　：お客様によって「清浄度」の管理基準のグレードを5段階にしているケースがあれば、4段階もいらっしゃいます。私たちは、場所や機械によって必要とされる清浄度を決めて、それぞれのグレードがどういう状態を指すのか、それを満たせなかったときにはどうするのか。そういった仕組みを作っています。

例えば、同じ機械でも、商品や材料が直接触れる場所や、直接は触れないけれども汚れたら困る場所もあります。その違いを清浄度で表せるようにしたわけです。前者は最高の洗浄度が求められますが、後者は一段低くてもいい。あるいは、直接は触れないけれども、上に配管があってゴミが降ってくる可能性がある場合は清浄度を高くするといった具合です。

こういった形で清浄度をお客様ごとに4段階や5段階に分けて、清浄度の基準とその測定方法、基準を満たさなかった場合の対応を明確に文書化しました。これが私たちのオリジナルの仕組みの、一番の肝になるところだと思います。

−清浄度管理のケースを含め、取り組みの前後の変化についてお願いします。

田中様　：まず清浄度管理については、アイディア自体はISO 22000に取り組む前からありました。ただ、5段階のグレードや評価の定義があいまいでしたし、基準を満たさなかった場合の対応も明確にはなっていませんでした。
今回のFSMSの導入の取り組みによって、以前からアイディアはあったが仕組みとしては非常に不明確だったところが、きちんとしたシステムになったことは大きな成果だと思います。

それから、以前はきちんと記録に残すという習慣があまりありませんでした。それが、日報や作業結果を報告するインスペクションレポートなどに、必要な写真やデータを添えて、しっかり記録に残す習慣を全社で作ったことも大きな変化ですね。

さらにもうひとつ。お客様に提出する日報を以前は紙で出していたのですが、ISO22000への取り組みの中で電子化しました。これはサイボウズ社のパッケージソフト『キントーン』で可能となり、導入したことによって日報やレポート類をお客様と瞬時に共有できるようになりました。

このソフトのおかげで、お客様にもライセンスをご提供することで、お客様サイドでいつでも最新の状態を見ることができます。例えば、出勤したら朝までの作業の結果を確認できます。作業中に問題点を見つけたら写真とともに報告するので、お客様はすぐに判断、必要な指示ができます。逆に、洗浄作業に問題点があった場合は、お客様に書き込んでもらうことで、すぐにこちらで対応できる仕組みになっています。これも大きな変化であり、業務改善につながっています。